可能挤塑工艺中的质量缺陷的原因都有什么？

杭州全缆电缆科技有限公司2024-10-10

在电缆生产领域，挤包尺寸不合格是一个常见问题，其表现为偏芯、护套厚度或外径超出允许范围。这一现象背后的根源错综复杂，包括但不限于挤出与牵引速度的不稳定性、缆芯外径的大幅波动、挤出温度过高导致的挤出量缩减、塑料内杂质积聚阻塞过滤网、收放线张力波动、模具选择不当（如模芯过大或承线区过短）、模间距设定不合理、挤出机头温度分布不均以及模具同心度调整不精确等。为应对这些挑战，需定期检测护套外径并及时调整，精确选配并优化挤出模具，密切关注收放线张力的细微变化，并确保温度控制严格遵循规范标准。此外，纵包带粘结强度不达标同样是一个值得关注的质量问题，其成因多样，如挤出物温度偏低、油膏填充过量溢出、生产线速度过快导致护套急速冷却、热水槽温度不足且距离模口过近、配模拉伸比设置不当或配模设计不合理造成松包现象、以及纵包带复合膜熔点过高等。针对这些问题，应细致考虑配模要求，适时根据缆芯特性进行调整，避免护套过快冷却以提升粘结效果，同时避免过度降低机头温度以维持适当的护套定型能力，并精确控制油膏填充量，确保适量且均匀。挤包外观不合格则主要体现在挤包层表面的擦伤、粗糙、沙眼或微裂纹等缺陷上，这些往往与塑化不良密切相关。其成因可能涉及挤出模套选择失当（过小导致麻花纹，过大则引起脱节或疏松）、模套中杂质导致的表面擦伤、机头加热温度过高或过低引发的表面质量问题、模套定径区损伤以及护套在水槽中的意外擦伤等。针对这些外观缺陷，需从源头上排除问题，并在生产过程中采取有效措施加以预防。综上所述，电缆生产中遇到的种种问题，无论是尺寸、粘结强度还是外观方面，都需我们深入观察、细致分析，并结合实际情况灵活应对。通过不断优化生产流程、严格质量控制、加强员工培训与技能提升，我们定能逐步攻克这些难题，推动电缆产品质量迈向更高水平。