电缆绝缘表面问题的解决方法都有什么？

杭州全缆电缆科技有限公司2024-10-10

在交联绝缘线芯的生产流程中，生胶与老胶现象作为两大技术难题，时常困扰着生产过程。生胶现象，即绝缘线芯表面出现的僵块或硬块，其根源可追溯到多个方面：一是机颈与机头温度不足，导致内部胶体未能充分熔融，形成冷胶区域；二是机身温度偏低或剪切力不足，使得部分塑料未能达到理想的塑化状态；再者，若过滤网的衬垫安装不当，将直接影响交联绝缘料的挤出压力分布，进而在绝缘层表面留下凹凸不平的硬块。另一方面，老胶现象，亦称预交联，是交联绝缘线芯生产中的另一大挑战。它通常表现为琥珀色甚至更深色泽的硬化区域，其成因主要有三：一是挤出速度过快，螺杆的高速旋转加剧了交联料的剪切作用，引发局部高温，促进了预交联反应；二是交联料在机筒内滞留时间过长，部分绝缘料提前交联，导致线芯出模时表面不平整；三是过滤网衬垫的位移可能造成流道内的压力分布失衡，形成死角区域，促使老胶生成，并可能因过滤网过滤效果减弱，使螺杆头上的老胶颗粒混入绝缘层，影响成品质量。此外，材料稳定性对于交联绝缘线芯的质量亦至关重要。以普通两步法硅烷交联聚乙烯为例，其制备过程中，A料（可交联PE）与B料（含催化剂母料）的均匀混合是确保交联效果的关键。若混合不均，特别是抗氧剂分布不均，在高温挤塑过程中，抗氧剂局部集中受热汽化，易在绝缘层内形成鼓包。同时，该材料的贮存条件亦不容忽视，因材料本身含有微量水分，在高温多湿环境下易发生缓慢交联反应，导致挤出绝缘层表面粗糙不平，影响外观及性能。因此，严格控制生产条件与贮存环境，对于提升交联绝缘线芯的整体质量具有重要意义。