合肥肉类食品净化厂房

饮料企业良好生产规范GB12695—2003。准清洁区及清洁区应密闭，并设有空气净化装置、空气温度调节装置和空气消毒设施。准清洁区应为10万级洁净厂房，其要求为：空气中每立方米活微生物数不大于500个，每立方米尘粒数(尘粒直径≥５微米)不大于20000个。清洁区应为1万级洁净厂房，其要求为：空气中每立方米活微生物数不大于100个，每立方米尘粒数（尘粒直径≥５微米）不大于2000个；生产线局部洁净级别应为100级，其要求为：空气中每立方米活微生物数不大于5个，每立方米尘粒数(尘粒直 径≥５微米)为0个。（准清洁区指杀菌间、配料间、CO2净化间、 清洗间；清洁作业区指灌装间、发酵间、菌种培养间）； 洁净厂房的设计与建造应符合GBJ73－1984《洁净厂房设计规范》的要求。洁净车间温度应控制在15～27℃之间，湿度以控制在50％以下为宜。食品安全问题长久以来都是人们十分关心的一个话题，食品的好坏直接影响着我们的身体健康。合肥肉类食品净化厂房

在进行空气净化系统的设计和选型时应注意以下几点: (1)确定气流组织方式 根据工艺流程的特点和要求以及房间的使用功能合理选择送风排风量以及相应的风机型号和台数以确定合适的气流组织方式; (2)选用适当的过滤材料 常见的空气净化设备有粗中细三种过滤器: 1粗过滤器:采用较粗的滤芯对较大的颗粒污染物进行初级拦截以达到净化的目的 2中过滤器(活性碳):利用活性炭的多孔结构对粒径较小的污染物也有很好的吸附作用 3细过滤器(hepa):采用超细的纤维作为滤料对粒径更小的污染物有更好的去除效果。嘉兴冷鲜食品净化厂房施工良好的办公环境和舒适的工作体验是企业员工保持良好工作的基本要素之一。

车间排水的地漏要有防固形物进入的措施，畜禽加工厂的浸烫打毛间应采用明沟，以便于清理羽毛和污水。排水沟的出口要有防鼠网罩，净化车间的地漏或排水沟的出口应使用U型或P型，S型等有存水弯的水封，以便防虫防臭。建有洁净车间的食品工厂在选址、设计、布局、建设和改造时，应特别避免污染源、交叉污染、混料和差错的发生。食品净化工程厂房无尘车间的分区类别，在一般通常情况下，食品净化工程厂房无尘车间都会被划分成以下这三个主要区域，一般作业区、准清洁区、清洁作业区。

排水及废水处理：洁净厂房的排水。排水系统应设有完善的透气装置。排水竖管不宜穿过洁净室（区），如必须穿过时，竖管上不得设置检查口。洁净室（区）内重力排水系统的水封及透气装置对于维持洁净室（区）内各项技术指标是极其重要的。洁净室（区）内的地漏等排水设施的设置应符合下列要求：无菌操作100级、10000级洁净室内不应设置地漏，10000级辅助区及100000级区内设置地漏时，应注意其材质不易腐蚀，盖碗有足够深度以形成水封，开启方便，便于清洁消毒等，此外，排水管直径应有足够大，地漏标高应低于地坪，确保排水流畅。食品净化车间正确护理方式：严格执行无菌操作。

食品净化厂房设计要点：1）洁净区与非洁净区，洁净区与室外相通的安全疏散门应向疏散方向开启，并加闭门器。安全疏散门不应采用吊门、侧拉门、卷帘门以及电控自动门。2）电气井及管道井等技术竖井的井壁应为非燃烧体，耐火极限不应低于1小时。3）洁净厂房每一生产层，每一防火分区或每一洁净区的安全出口数量，均不应少于两个。安全出口应分散均匀布置，从生产地点至安全出口不得经过曲折的人员净化路线，并应设有明显的疏散标志。检测实验室宜单独设置，对其排气和排水应当有正确处理措施。嘉兴冷鲜食品净化厂房施工

生产车间的供电、供气、供水系统应能够满足生产加工的需求。合肥肉类食品净化厂房

建设食品厂净化车间应遵循以下标准和规范：《食品工业洁净用房建筑技术规范GB50687-2011》；《采暖通风与空气调节设计规范GBJ50019-2003》；《洁净厂房设计规范GB50073-2001》；《洁净室施工及验收规范JGJ71-90》；《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》；《制冷设备安装工程施工及验收规范GB50210-2001》；《民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001》；清洁作业区： 指卫生环境要求较高，人员、环境要求较高，必须经过消毒和更衣才可以进入。合肥肉类食品净化厂房