化工屏蔽泵如何判断损坏的类型及了解维修的常识？

1、机械检查：测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定(0.55—11kw配合间隙，直径差为0.4㎜，15—45kw配合间隙，直径差为0.5㎜)或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的口环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施(如：堆焊、镶套)使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，应作探伤、检漏检查。 经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。2、电气检查 直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。

如果一般检修不能**的话，那屏蔽泵就需要恢复性大修：如遇绕组或屏蔽套损坏的屏蔽泵，则需进行恢复性大修。损坏情况大体分为两种：一种是定子屏蔽套良好，而定子绕组发生对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁。另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质侵入定子绕组致使定子绕组损坏。不论哪种情况，均需更换定子线圈和屏蔽套。 由于屏蔽泵结构**，更换定子绕组变得比较复杂，**拆除定子屏蔽套及两端封板，才能拆除定子绕组。绕组后，又重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求**，且制作精度也要求较高。 定子绕组更换定子绕组更换和普通电机是相似的，只是绝缘等级高一些，大多采用H级绝缘（*高允许温度180℃）。QY聚酰亚胺漆包线、槽绝缘、槽楔、绝缘套管、引接线及浸渍漆等均需采用H级绝缘的材料。更换绕组的原则是：按原样**，尤其是线圈匝数不可随意变动，匝数变化将明显影响电机的主要性能，线径则只要接近原总面积即可，绕组形式、线圈跨距也不要变动。2、 屏蔽套的更换：更换屏蔽套是屏蔽泵的难点之处，是屏蔽泵质量的关键。