合肥镀金

    在表面处理行业中，电镀银技术一直是螺钉、螺帽等连接件防粘接表面处理的重要技术之一，传统的电镀银大多为镀银，镀银槽液具备有良好的分散能力和覆盖能力，获得镀层结晶光滑细致，允许使用的电流密度范围和温度范围宽，对杂质的敏感度小，工艺容易控制，槽液操作和维护简单等优点，但同时也具有剧毒、高污染、污水处理成本高等缺点，该技术正在逐步被无氰镀银技术取代，故无氰镀银技术得到了快速发展，且在民用电镀企业中实现应用。不过，由于镀银技术的优点，尤其是在槽液稳定性方面是无氰电镀槽液无法比拟的，因此在大多行业，镀银技术依然被使用。镀银槽液在长期使用过程中，会不断地引入有机物、铬离子、镍离子、硫离子、氯离子等杂质，随着杂质含量的逐步增加，镀液的分散能力、导电性、镀层的纯度等严重降低，极大影响电镀银的效率和镀层质量。 钢镀金请找常州金韬源。合肥镀金

镀镍液用:镀镍液中一般使用有明显和有表面活性的光亮剂。前一类光亮剂通常使用各种芳香族磺酸盐类。它的作用以凹痕防止效果更为明显。加入K-12，可使镀液表面强力降至30-35达因/cm使电镀中在电极上产生的氢气泡易于逸散收到防凹痕效果。在加糖精的光泽镀镍液中，加入K-12它可以形成胶团起到后一类光亮剂作用。镀锡液用:在硫酸亚锡电镀液中加入木焦油作光亮剂，以辛醇硫酸醋盐为分散剂已使用。用甲醛和邻甲苯胺缩合物作光亮剂，以辛醇硫酸醋盐作分散剂在搅拌条件下得到对电镀层光亮度好的镀锡液。该液称Tribrite镀锡液。同类光亮镀锡液还有法国Brillanteur200液、德国的Stanostar液和日本的土肥氏等研制的镀锡液。土肥氏等研制的镀锡液，也是以甲醛和邻甲苯胺的缩合物作光亮剂。用壬基酚聚氧乙烯醚(NPPOE)或异辛酚聚氧乙烯(IOPOE)作分散剂，成功地得到不需要进行预电解的光亮镀锡液。在氯化钾[10]酸性镀锌、镀液中分别加入白配的通用添加剂酸性镀锡、装饰性Sn-Zn合金代银均能得到结晶细致、好的装饰性光亮镀层.马鞍山不锈钢镀金价格钢镀金请找常州金韬源，欢迎来电洽谈。

电镀工艺

电镀工艺（Electroplating）：利用电解作用使零件表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，不少硬币的外层亦为电镀。

典型产品：交通工具，消费电子产品，家具，珠宝和银器的表面处理等

产量适合：单件到大批量皆可

质量：光泽度极高，抗氧化腐蚀

速度：速度中等，具体取决于材料种类和涂层厚度

适用材料

大多数金属可以进行电镀，不同的金属具有不同等级的纯度和电镀效率。较常见的有：锡，铬，镍，银，金。

较常用于电镀的塑料为ABS，因为ABS能承受60°C（140°F）的电镀高温，并且其电镀层和非电镀层结合强度高。

镍金属不可用于电镀接触皮肤的产品，因为镍对皮肤有刺激性且有毒性。

工艺成本

无模具费用，需要夹具对零件进行固定

时间成本取决于温度和金属种类

人力成本（中-高），取决于具体电镀件的种类，如银器和珠宝的电镀就需要极高的熟练操作，其对外观和耐久性的要求很高

环境影响

大量有毒物质会被用在电镀过程中，需要专业的分流和提取，以确保较小的环境影响。

镀液成份及杂质种类

镀银槽液成份

一般普通镀银的槽液成份都是按照国家电镀行业标准HB5074执行的。

镀液杂质种类分析

根据电镀银槽液的生产过程分析，槽液中可能引入且会对槽液性能和镀层质量造成明显影响的杂质有：有机物、铬离子、镍离子、硫离子、氯离子等。这些杂质中的一种或多种在槽液中积累到一定程度都会降低槽液的镀覆能力，导致镀层质量的直接下降。

镀银槽中影响槽液分散能力、导电能力、镀层质量的主要有害杂质包含有机物、铬离子、镍离子、硫离子、氯离子等，可以用氢氧化钾、颗粒活性炭、双氧水分别去除，去除顺利为有机物→铬离子+镍离子→硫离子+氯离子。 黄铜镀金请找常州金韬源，欢迎来电询价。

电镀添加剂的种类及其功能

按功能分类,电镀添加剂可分为络合剂、光亮剂、表面活性剂、整平剂、应力消除剂、除杂剂和润湿剂等，其中重要的是光亮剂和表面活性剂。不同功能的添加剂一般具有不同的结构特点和作用机理,但多功能的添加剂也较常见,例如糖精既可作为镀镍光亮剂,又是常用的应力消除剂;并且不同功能的添加剂也有可能遵循同一作用机理[1]。

光亮剂

表面活性剂

润湿剂

除油剂

有机溶剂除油

表面活性剂除油

整平剂

通过大量实验和数据表明镀液中含有被镀金属的盐不能得到具有装饰性或功能性的镀层，必须在其中加入添加剂。电镀添加剂对镀层质量起着至关重要作用。它不但可以改变电极反应的过电压,使镀膜晶粒细化,改变晶体取向,而且可以改善镀膜的内应力、延展性、硬度等性能，对改善电镀效果具有作用。因此，电镀添加剂的进步也就标志着电镀工业的进步。 钢镀金请找常州金韬源，欢迎来电详询。杭州钢镀金

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退镀

化学镀镍层的退除要比电镀镍层的退镀困难得多，退镀液特别是对于高耐蚀化学镀镍层更是如此。不合格的化学镀层应在热处理前就进行退除，否则镀层钝化后退镀更困难。退镀比较好在化学镀镍后，发现产品有瑕疵就马上退镀，此时效果比较好。同时要求退镀液必须对基体无腐蚀，其次镀层厚度，退镀速度，退镀成本等因素都要考虑。化学镍退镀方法主要有化学退镀法和电解退镀法两种，具体的可以参考以前的相关论述。

应该注意，高温热处理对某些基体材料的机械性、尺寸精度和镀层的耐蚀性将产生不利影响。为了得到所需的较终硬度值，应该考虑比较好的热处理时间与温度组合。 合肥镀金

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