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在光伏制造业，乙烯醋酸乙烯酯（EVA）一直是硅基光伏组件封装的一选材料。这种材料廉价且易加工，在已经建立的成本优化的供应链及几十年的光伏应用研究之上，使得其他材料几乎没有机会去获得市场吸引力。 然而，近些年光伏组件技术的快速发展或许正好创造了这样的机会。另一类材料聚烯烃(POEs)的使用在过去几年中迅速增长。POE封装材料去年的市场份额为20%，几乎是2017年11%的两倍。预计到2022年底，这一比例将达到30%。 POE材料增长的主要驱动力将来自双玻组件（P型和N型）的强劲增长，以及价格随着制造业规模的扩大而更具竞争力。尽管EVA将继续占据大部分市场，但不建议将其用于双面技术或者N型、薄膜等技术。POE具有和聚烯烃亲和性好、低温韧性好、性能价格比高等优点。合肥POE订购

poe聚烯烃产业正向着高附加值、绿色低碳以及产业链风险防控方向发展。正在面临并亟需解决的问题有：“双碳”、禁塑令、环保要求趋严、产能集中释放、高级产品空缺、消费结构改变、价格战。 国内聚烯烃生产成本在4000-6000元/吨，不同原料来源企业聚烯烃生产成本差异较大。ü国内聚烯烃企业注重聚烯烃产品的系列化、差异化与高级化布局。聚烯烃新品和专门用料比例不断提升。 2019年我国化工新材料平均自给率61%，具体：高级聚烯烃塑料45.3%、工程塑料60.0%、聚氨酯101.2%、氟硅材料124.0%、高性能橡胶85.1%、高性能纤维66.7%、功能性膜材料66.7%、电子化学品80.0%。江西聚烯烃塑性体定做厂家各大生产商的POE均是采用茂金属催化剂和溶液法进行生产的。

一般掺入比例不过30%，这样POE对共混体系的性能无影响.POE若采用注射成型,料筒后部温度一般为150度至170度,料筒中部温度一般为160度至180度,料筒前部温度一般为170度至190度,射嘴温度一般为180度至200度,模具温度为20度至60度左右,注射速度不要太快,一般为慢到中等速度.若用挤出成型,料筒温度从前端至尾端一般在190度至150度范围内波动.温度太高挤出制品易产生开裂,温度太低挤出制品形状可能不规则.因些POE在加工成型时应严格控制好成型温度。

POE是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体，其特点是：（1）辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使它既有优异的韧性又有良好的加工性。（2）POE分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能。（3）POE分子量分布窄，具有较好的流动性，与聚烯烃相容性好。（4）良好的流动性可改善填料的分散效果，同时也可提高制品的熔接痕强度。 POE的含量与熔融指数的关系，加入POE后，体系的熔融指数增加。POE本身的流动性较好，它的加入，同时也改善了整个体系的流动性，当POE含量超过15份以后，体系的熔融指数基本没有变化，若要继续提高体系的流动性，则不能完全依赖于POE。除了增加的材料成本之外，POE的加工难度也将其自身挡在了主流之外。

POE应用方向如下： 1.热熔胶 POE 可以代替EVA 生产高级的热熔胶，且产品可以做到无异味，低密度，高的流动涂覆性，浸润性好等，也可以与EVA并用。 2.电缆料 POE可代替EVA、EEA 或EPDM用于非PVC电缆护套料绝缘；另外POE硬度和强度的变化率低可代替EVA 或者与EVA并用来生产无卤阻燃电缆料。 3.膜类产品 如PE膜，基于POE/LLDPE/CPP共混。 4.无纺布 为了提高纺熔非织造布的柔软性和悬垂性，非织造布生产过程中需要选择合适的聚烯烃弹性体，并且添加其他的功能助剂。通过配方设计，添加一定比例的弹性体，可以较大改善非织造布的使用性能，产品克重也可较大降低。其柔软度、静摩擦系数、动摩擦系数都会明显改进。POE主链的饱和结构性又使得其在耐热老化和抗紫外线性能方面优于传统弹性体。深圳聚烯烃塑性体供应

α-烯烃的加入削弱了聚乙烯链结晶区，成为具有橡胶弹性的无定型区，所以使POE具有弹性体的性质。合肥POE订购

POE是否会完全取代EVA呢？答案是否定的，首先POE目前价格比较高，成本上不占据优势。同时POE的加工生产效率低，组件产品良率低。实际应用过程中，常常采用EVA/POE/EVA复合型结构，产品中间薄薄的一层POE，可以确保良好的PID阻性。 复合产品不只融合了EVA的快速、容易加工的优点，而且还保留了POE的强抗PID性能。其局限性是对EVA和POE的特性都必须深入了解，而且POE中间层厚度均匀性难以控制。 光伏胶膜材料主要有EVA，和POE；1GW的装机容量，大概需要1000万平方米的封装胶膜。合肥POE订购

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