合肥锌合金零件定做厂家

锌合金压铸件较常见的缺陷分析：1.晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。2.裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。热裂纹：a当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力；b过早顶出，金属强度不够；c顶出时受力不均d过高的模温使晶粒粗大；e有害杂质存在。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。合肥锌合金零件定做厂家

压铸工艺的影响：1.要控制不要过早开模顶出铸件过早顶出时模温可能过高。由于铸件内部存在大量气泡,当金属液凝固时间不够,强度未建立起来,而过早开模顶出铸件,受压气泡膨胀起来而使铸件表面凸起,并产生热裂纹2.模具上机要考虑装模机台的吨位，压力，我们就亲身经历一个锌合金电镀后起泡百份20-30事件。一五金厂朋友接一几百万大单，模具开一出8件，压力不足，排气不佳，不论电镀前处理如何解决总有20-30%起泡，较后将模具堵了4件，改成一模出4 件，再镀就无一起泡。锌合金配件定做价格特别是有害杂质铅,熔炼操作时防止废料把杂质带入。

锌合金电镀工艺过程：1) 抛光——锌合金压铸件成品不可避免的有飞边、毛刺、压痕等现象，在电镀前需经过磨抛光处理，才能获得良好的外观。2)冷脱除蜡——锌合金抛光后残留的抛光蜡比较多，在除蜡水中清洗时间过长容易造成腐蚀，所以在超声波之前较好能有一道冷脱工艺，先将蜡、油污部分溶解和软化。 3)超声波除蜡——除蜡水的PH和温度不宜太高，否则易对锌合金表面形成孔状腐蚀。温度高，除蜡效果肯定好。如果能掌握好材料性能，可以采用高温——短时间的工艺来处理。 4)超声波除油——锌合金表面如果油污不是太重，可以直接电解除油。如果油污比较多或形状复杂、有凹槽、盲孔的零件利用超声波除油效果好。除油粉的PH不能太高，因为强碱对铝的溶解快，零件表面会溶出缩孔，这些缩孔在电镀过程中清洗不干净将影响结合力。

注意事项: 熔化金属使用的任何工具都必须涂有陶瓷层, 保证熔化的锌和由铁制成的工具不接触。 如果铁和熔化的锌接触, 就会有铁解进熔化的锌槽中。熔化炉中的熔化金属必须在熔炉中保持足够长的时间, 使金属完全熔化并使其形成合金, 在熔炉中要保留一些待用金属液, 帮助加料时给固体合金锭传递热量。 这样的待用金属液应保持熔炉总量的30%左右, 合金程序是:1.给熔炉中的待用金属液里添加纯锌并使其熔化。2.熔化槽内添加标准合金或合金元素并让其熔化。3.熔化槽内慢慢搅动, 把混合物搅匀。4.让熔化槽静置15分钟。如必要的话, 撇取表面浮渣。检查合金成分, 使其符合规格。为进一步得到锌合金制造的详细信息, 要和金属供货商咨询。 而且获得一份合适的ASTM规格总是有用的。孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。

电镀退镀：锌铝压铸件是──种以锌为主要成分的压铸零件。这种零件表面有──层很致密的表层，里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。电镀常用的锌合金材料为，其主要成分为：铝3.5%～4.5%，铜0.75%～1.25%，镁0.03%～0.08%，余量为锌，杂质总和≤0.2%。而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。通常，锌合金的密度为6.4～6.5g/cm3，若密度<6.4g/cm3，电镀后易发生起泡和麻点。总之，选材时务必严格把关。另外，压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难以克服的缺陷（如麻点）。但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。天津锌合金配件厂家推荐

在前处理除油腐蚀活化过程中稍微疏忽，就会造成富铝相或富锌相部分优先溶解。合肥锌合金零件定做厂家

锌合金：锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常见的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。锌合金的主要添加元素有铝，铜和镁等。锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类。铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好，适用于压铸仪表，汽车零件外壳等。合肥锌合金零件定做厂家

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