合肥铁基粉末冶金齿轮定做
粉末冶金齿轮优点:1、成本低,生产效率高、一次成型,成型后不需要再加工轮齿。2、由于粉末冶金的加工特性,可以做成含油的零件,形成免润滑零件,但效果还是比油浴润滑差一些,属于边界润滑状态。3、齿轮成型过程中没有废料,对于钢铁资源的利用是较好的。关于粉末冶金齿轮的优点就介绍到这,在一些不重要的机构中可以考虑用粉末冶金齿轮,如玩具等,精密传动、大扭矩传动等还是要首挑机械加工的齿轮,粉末冶金制造的齿轮精确度不是很高,一般在10丝左右,不适合做精密传动。粉末冶金齿轮零件结构设计注意:避免侧壁上的沟槽和凹孔,以利于压实或减少余块。合肥铁基粉末冶金齿轮定做
粉末冶金齿轮强度要求:1、粉末冶金齿轮精度取决于材料膨胀系数和模具精度,一般直径50以内齿轮国产模具约8-9级,进口模具7-8级,如果斜齿轮再高一个等级。粉末冶金齿轮较大的优势在于可以批量生产,一致性非常好:2、普通的FN0205粉末冶金齿轮可以承载扭矩可以达到14NM,温压零件可以达到20NM,如果温压FD0405可以达到25左右,在全套齿轮采用专业粉末冶金设计允许修形的情况下,轻度还可以提高30-40%。粉末冶金齿轮,强度都有一定的要求,所以选用材料时性能较好,目前齿轮使用较普遍的材料是Fe-Cu-C-Ni的材料.粉末冶金齿轮是各种汽车发动机中普遍使用的粉末冶金零件,通过一次成形和精整工艺,不需要其他后处理工艺,可以完全达到尺寸精度要求,尤其是齿形精度。绍兴金属粉末冶金齿轮厂家粉末冶金齿轮优点:资源应用率高:在齿轮成型过程中没有产生其他金属废料,对于钢铁资源的应用是较好的。
粉末冶金齿轮怎样防锈?如今粉末冶金齿轮的应用越来越普遍,与钢铁材料相比,更容易产生锈蚀,在生产和储运过程中,如果产品产生锈蚀,除锈非常困难。所以在使用时一定要注意防锈,粉末冶金齿轮机械加工工序防锈措施:1、机械加工时,正常加工,对铁基粉末冶金齿轮不做其他防锈措施。在生产过程中,安排好生产进度,减少产品在生产线的周转时间。2、生产线工人不允许用手直接接触铁基粉末冶金齿轮,必须戴挂胶手套。否则会因工作时,手出汗,直接接触产品,导致产品上锈,防锈失效。
粉末冶金齿轮硬度:齿轮硬度与产品的材料、密度等级及后处理密切相关,以材料Fe-Cu-C-Ni为例,其相应的硬度建议为:密度6.6g/cm3min时:烧结态硬度控制在HRB40min;(FN-0205-20烧结态硬度典型值为HRB44),水蒸汽处理硬度控制在HRB50min,渗碳处理硬度控制在HRC20min,其中FN-0205-80HT渗碳处理硬度典型值为HRC23。密度7.0g/cm3min时:烧结态硬度控制在HRB65min,其中FN-0205-30烧结态硬度典型值为HRB69;渗碳处理硬度控制在HRC30min,其中FN-0205-130HT渗碳处理硬度典型值为HRC33。粉末冶金齿轮的后处理:渗碳处理,碳氮共渗,淬火一体化的处理,硬度范围也是比较高的。
粉末冶金齿轮产生崩齿的原因有哪些?粉末冶金齿轮是以金属粉末或金属粉末(或金属粉末和非金属粉末的混合物)为原料,通过成型和烧结制造金属材料、复合材料和各种类型产品的技术。粉末冶金材料是用粉末冶金技术制成的多孔、半致密或全致密的材料(包括制品)。随着新材料应用的不断探索,粉末冶金齿轮在航空发动机齿轮零件中的应用越来越多。但由于粉末冶金材料特殊的成型方法和材料本身的特殊性能,在使用时可能会出现崩齿的情况,那么粉末冶金齿轮产生崩齿的原因是什么呢?热处理:热处理要是表面碳浓度高,MA级别高,也容易崩齿。使用方法:特别是汽车齿轮,挂挡的时候不注意、不按规定来,很容易把齿打掉。设计:很多齿轮的设计,都比较紧凑,没有考虑过载、热处理机加工等小问题。过度劳累、缺油:齿轮长时间运转,产生过劳,齿轮缺油。粉末冶金齿轮工艺:粉末冶金法可将几个零件一体化制造。长沙减速器齿轮价格
粉末冶金齿轮表面防锈:粉末冶金零件加工完成后,涂抹合适的防锈油,并进行防锈纸包装防锈。合肥铁基粉末冶金齿轮定做
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